Корзина
180 отзывов
Помощник студента
+74912511050
+74912511050
+79307831050
+79206322937

ЭКОНОМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ» (Вариант № 9)

  • Услуга
  • Код: 8019

2 000 руб.

+74912511050
  • +79307831050
  • +79206322937
  • День Время работы Перерыв
    Понедельник 10:00 — 19:00
    Вторник 10:00 — 19:00
    Среда 10:00 — 19:00
    Четверг 10:00 — 19:00
    Пятница 10:00 — 19:00
    Суббота Выходной
    Воскресенье Выходной

    * Время указано для региона: Россия, Рязань

  • +74912511050
    +79307831050
    +79206322937
    Екатерина, Анастасия
    РоссияРязанская областьРязаньул. Есенина,41 оф.3
    89307831050
    89307831050
    ВКонтактеhttps://vk.com/id165036715
ЭКОНОМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ  ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ» (Вариант № 9)
ЭКОНОМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ» (Вариант № 9)Услуга
2 000 руб.
+74912511050
  • +79307831050
  • +79206322937

Описание

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

 

по дисциплине:

«ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ», 65 стр, антиплагиат 53,47%

РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ КУРСОВОЙ РАБОТЫ (ВАРИАНТ №9)

Расчетное задание № 1

В цехе №1 машиностроительного завода имеется оборудование, представленное в таблице 1.1.

Используя исходные данные, требуется определить:

1.                Первоначальную стоимость ОПФ на начало и конец текущего года, среднегодовую стоимость ОПФ в текущем году и будущем году, при условии, что ввода и вывода оборудования в будущем году не планируется.

2.                Показатели движения ОПФ.

3.                Ликвидационную и остаточную стоимость демонтируемого оборудования.

4.                Сумму амортизационных отчислений и сумму расходов на ремонт и модернизацию в текущем и будущем году.

По плану технического развития в текущем году в цехе № 1 предусмотрена установка двух единиц нового оборудования модели 65А80Ф4 (вводятся в эксплуатацию с 1 июня).

При этом один станок модели ВМ-130В, установленный 12 лет назад, демонтируется и списывается с баланса предприятия. Остановка работы станка и начало демонтажа осуществляется с 1 апреля.Масса станка составляет 3600 кг. Затраты на демонтаж оборудования составляют 1% от цены приобретения.

 

 

Таблица 1.1- Установленное оборудование на начало текущего года

№ пп

Наименование оборудования

Мощность электро-двигателя, кВтч

Число станков для 9 варианта

1

2

3

4

1

Обрабатывающий центр CW-1000

8

2

2

Обрабатывающий центр СW-800

6

2

3

Роботизированный комплекс АТМ-002

5

1

4

Вертикально-фрезерный станок

65А80Ф4

2

2

5

Фрезерный станок

ВМ-130В

2

2

6

Токарно-револьверный

станок В340ФЗО

12

2

7

Полуавтомат токарный П756Ф411

2

1

8

Полуавтомат токарный 16К20Ф365

2

2

 

ИТОГО

 

14

 

Первоначальная стоимость оборудования включает цену приобретения, расходы на доставку, монтаж и установку на месте эксплуатации. Эти затраты составляют (от цены приобретения):

·                   на доставку - 5%;

·                   на монтаж – 5%.

При расчете ликвидационной стоимости цена металлолома принята в размере 7500 рублей за тонну. Расчет амортизации произвести линейным методом.

Сумма расходов на ремонт и модернизацию оборудования определяется исходя из  нормы расходов  в размере 5% от среднегодовой стоимости ОПФ.

В будущем году ввода и вывода оборудования не предусмотрено.

Результаты расчетов сведены в таблицы №1.2, 1.3 и №1.4.

Расчетное задание № 2

Оборотные средства и показатели их использования

Используя исходные данные требуется рассчитать:

1.                Нормативы оборотных средств по элементам и общую сумму оборотных средств текущего и будущего года;

2.                Показатели эффективности использования оборотных средств: коэффициент оборачиваемости, продолжительность оборота, коэффициент закрепления в текущем и будущем году;

3.                 Сумму высвобождения (привлечения) оборотных средств в связи с изменением оборачиваемости.

Расчет годового расхода материала в натуральном и денежном выраженииприводится в таблице № 2.1, причем годовой расход будущего года  определяется с учетом увеличения объема производства на 10 %.

Таблица 2.1 – Расчет годового расхода материалов

Наименование детали

Наименование  материала

Масса детали, кг

Ким

Норма расхо-да, кг\шт

Годовая программа, тыс. шт.

Цена материала, руб/кг

Годовой расход

т

тыс. руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Текущий год

Панель двери передней

Сталь 08, лист t=2 мм

12,50

0,60

20,83

120

20,5

2500

51250

Панель двери задней

Сталь 08, лист t=2 мм

14,30

0,65

22,00

120

20,5

2640

54120

Фара

Сталь 08 рулон t=0,3-1 мм

1,70

0,72

2,36

550

22

1298,61

28569,44

Бампер

Сталь 08, сортовая

16,30

0,90

18,11

120

20,8

2173,33

45205,33

Прочие детали из листа

Сталь 08, лист t=0,5-1 мм

8,20

0,68

12,06

597

21,5

7199,11

154781,03

Итого

 

 

 

 

 

 

15811,05

333925,80

тыс. деталей

 

 

 

 

1507

 

 

 

тыс. тонн

 

 

 

 

11

 

 

 

Будущий год (10% роста)

Панель двери передней

Сталь 08, лист t=2 мм

12,50

0,60

20,83

132

20,5

2750

56375

Панель двери задней

Сталь 08, лист t=2 мм

14,30

0,65

22,00

132

20,5

2904

59532

Фара

Сталь 08 рулон t=0,3-1

1,70

0,72

2,36

605

22

1428,47

31426,39

Бампер

Сталь 08, сортовая

16,30

0,90

18,11

132

20,8

2390,67

49725,87

Прочие детали из листа

Сталь 08, лист t=0,5-1 мм

8,20

0,68

12,06

656,7

21,5

7919,03

170259,13

Итого

 

 

 

 

 

 

17392,17

367318,39

тыс. деталей

 

 

 

 

1657,7

 

 

 

тыс. тонн

 

 

 

 

12,1

 

 

 

Расчетное задание № 3

Себестоимость продукции по элементам затрат

В данной части требуется:

1.                Рассчитать технологическую себестоимость продукции по экономическим элементам в текущем и будущем году.

2.                Изучить изменение себестоимости продукции, выявить причины, повлиявшие на ее изменение.

В качестве исходных данных принимаются информационные и расчетные материалы предшествующих заданий, дополнительные данные представлены в таблицах  3.1, 3.2

 

Таблица 3.1- Дополнительные данные к расчету технологической себестоимости продукции

Показатель

Значение показателя

Цена отходов металла, руб. за тонну

4000

Цена электроэнергии, руб. за кВт-ч

3,5

Норма обслуживания станков основными производственными рабочими, станков на человека

1

Норма обслуживания станков наладчиками, станков на человека

3

Премии рабочим сдельщикам (от основной заработной платы), %

40

Премии рабочим повременщикам (от основной заработной платы),

30

Режим работы, смен

2

Годовой эффективный фонд времени одного рабочего, час

1800

Годовой действительный фонд времени работы оборудования при двухсменном режиме работы, час

3840

Размер дополнительной заработной платы (от основной заработной платы с премией),%

10

Норматив отчислений на социальные нужды (от фонда оплаты труда), %:

§  страховые взносы в пенсионный, медицинский и социальные фонды;

§  отчисления на страхование от несчастных случаев на производстве

 

по действующему законодательству

1,5

 

 

 

Таблица  3.2-Квалификация и часовые тарифные ставки рабочих (цех №1)

Специальность

Разряд

Часовая тарифная ставка, руб.

Система оплаты труда

Оператор обрабатывающего центра и роботизированного комплекса

6

70

Сдельная

Фрезеровщик

5

65

Сдельная

Токарь

4

60

Сдельная

Наладчик

 

63

Повременная

 

Материальные затраты включают следующие элементы:

·                   затраты на основные материалы (за вычетом возвратных отходов);

·                   затраты на вспомогательные материалы;

·                   затраты на запасные части;

·                   затраты на спецодежду;

·                   затраты на электроэнергию.

Расчетное задание № 4

Себестоимость продукции по статьям затрат и ценообразование

Требуется:

1.                Составить калькуляцию себестоимости одной тонны готовой продукции в текущем и будущем году.

2.                Определить цеховую, производственную и полную себестоимость одной тонны готовой продукции.

3.                Определить цену одной тонны готовой продукции.

4.                Рассчитать точку безубыточности и запас прочности, в натуральном и стоимостном выражении для текущего и будущего года.

5.                Изучить факторы, вызвавшие изменение себестоимости продукции, точки безубыточности в будущем году по сравнению с текущем годом.

Исходные данные:

В  качестве  исходных  данных  принимаются  информационные  и  расчетные материалы предшествующих работ.

Дополнительные данные

Цеховые расходы 230% от основной заработной платы основных производственных рабочих;

Общехозяйственные  расходы 180%  от  основной  заработной  платы основных производственных рабочих;

Коммерческие расходы 4% от производственной себестоимости;

Рентабельность продукции (в текущем году) – 30%.

Методические указания:

1.                Калькулирование себестоимости единицы продукции выполняется для текущего и будущего года в таблице № 4.1. За калькуляционную единицу в работе принимается  одна тонна готовых деталей.

2.                Объем производства будущего года (в натуральном и стоимостном выражении) увеличивается в соответствии с заданием к работе (расчетное задание №2).

3.                Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования определяются по материалам предыдущих работ, они включают: затраты  на амортизацию, ремонт и модернизацию производственного оборудования, заработную плату вспомогательных рабочих с отчислениями на социальные нужды, приобретение запасных частей, затраты на электроэнергию для приведения в движение оборудования (таблица 4.2).

Таблица  4.1 – Калькуляция себестоимости единицы продукции

Калькуляционные статьи расходов

Текущий год

Будущий год

на год,

тыс. руб.

на единицу,

руб./тн

на год,

тыс. руб.

на единицу,

руб./тн

1. Сырье и основные материалы (за вычетом возвратных отходов)

319291,16

29,026

351220,27

29,026

2. Покупные изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера

 

 

 

 

3. Основная заработная плата основных производственных рабочих

3598,4

0,327

3744

0,309

4. Премии основных производственных рабочих

1439,36

0,13

1497,6

0,123

5. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих

503,78

0,045

524,16

0,043

6. Отчисления на социальные нужды

1745,58

0,158

1816,21

0,150

7. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

9602,31

0,872

9864,03

0,815

8. Цеховые расходы

8276,32

0,752

8611,2

0,712

Итого цеховая себестоимость

344456,91

31,314

377277,47

31,179

9. Общехозяйственные расходы

6477,12

0,588

6739,2

0,551

Итого производственная себестоимость

350934,03

31,903

384016,67

31,419

10. Внепроизводственные расходы

14037,36

1,276

15360,66

1,269

Итого полная себестоимость

364971,39

33,179

399377,33

33,006

Прибыль

109491,417

9,953

119813,199

9,901

Цена

X

43,132

X

42,908

Объем товарной продукции

474462,807

X

519190,529

X

 

Расчетное задание № 5

Экономическая эффективность производства

Следует определить показатели эффективности производства в текущем и будущем году,  их изменение в будущем году по сравнению с текущим годом.

В качестве исходных данных используются информационные и расчетные  материалы всех предшествующих заданий, дополнительные данные представлены в таблице  5.1.

 

Таблица 5.1 – Дополнительные данные к расчету показателей эффективности

Показатель

Значение показателя

текущий год

будущий год

Удельный вес активной части в общей стоимости основных фондов, %

60

65

Удельный вес рабочих в общей численности персонала, %

68

74

Удельный вес нормируемых оборотных средств в общей стоимости оборотного капитала, %

75

 

79

 

Налог на прибыль, %

20

20

 

 

Информация для заказа

  • Цена: 2 000 руб.